Сибирский федеральный университет

Тип публикации: статья из журнала

Год издания: 2019

Идентификатор DOI: 10.17580/or.2019.02.07

Ключевые слова: alumina-containing wastes, sweepings, electrolytic aluminum production, flotation of sweepings, cleaning of sweepings, recycling, глиноземсодержащие отходы, сметки, электролитическое получение алюминия, флотация сметок, очистка сметок, рециклинг

Аннотация: Предложен способ извлечения загрязняющих компонентов из сметок алюминиевого производства с целью дальнейшего возврата их в электролизер. Для обогащения материала предложена следующая схема: измельчение - классификация - обратная флотация - сгущение. Исходный материал, камерный продукт и хвосты анализировались на содержание углерода и оксидов алюминия, железа и кремния с использованием рентгено-спектрального, рентгенофазового и химического методов анализа. Установлено, что переработка общей массы материала не позволяет получить продукт с приемлемым содержанием оксидов кремния и железа. Проведен фазовый анализ различных фракций исходного материала. Предлагается переработка фракций, содержащих минимальное количество загрязняющих веществ (углерода, оксидов кремния и железа). На основании результатов рентгеноспектрального анализа (РСА) были выбраны фракции +5 и -0,071 мм. Из материала крупностью -0,071 мм получен камерный продукт требуемого качества и флотационный глинозем на его основе, из крупной электролитсодержащей фракции (+5,0 мм) - продукт с высоким содержанием фтора, что определяет перспективы его использования. A method is proposed for extracting contaminating components from aluminum production sweepings for their subsequent recovery to the electrolyzer. The following processing system is proposed for the material: grinding - classification - reverse flotation - thickening. In order to ensure complete removal of silicon and iron oxides in the flotation of sweepings, Flotigam 7266 flotation agent by Clariant (Germany) is used, representing a mixture of primary fatty alkylamines. The removal of carbon particles is ensured through the use of pine oil mixed with kerosene. Flotation is carried out in a FML 0.3 flotation machine. The feed, flotation product and tails are analyzed to determine the content of carbon, aluminum, iron and silicon oxides using X-ray spectrometry, X-ray phase analysis and chemical assays. It is established that pro-cessing of the total mass of the material does not render a product with any acceptable contents of silicon and iron oxides. A phase analysis of various fractions of the feed material is carried out. It is proposed to process the material fractions containing the minimum amount of contaminants (such as carbon and silicon and iron oxides). Based on the X-ray spectrometry results for various material fractions, two fractions of +5 mm and -0.071 mm are selected for flotation. Processing of the -0.071 mm material renders a flotation product of the required grade and flotation alumina based on this product. In the processing of the coarse electrolyte-containing fraction (+5.0 mm), a product with a high fluorine content is obtained, indicating its high application prospects.

Журнал: Обогащение руд

Выпуск журнала: №2

Номера страниц: 39-44

ISSN журнала: 02023776

Место издания: Москва

Издатель: Издательский дом "Руда и металлы"

• Васюнина Н. В. (Сибирский федеральный университет)
• Дубова И. В. (Сибирский федеральный университет)
• Белоусов С. В. (ООО «РУСАЛ ИТЦ»)
• Шарыпов Н. А. (Сибирский федеральный университет)

• Ядро РИНЦ (eLIBRARY.RU)
• Список ВАК