СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | Научно-инновационный портал СФУ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

Перевод названия: MOLDS WITH USE OF INVESTMENT PATTERNS MAKING METHOD

Тип публикации: патент

Год издания: 2007

Аннотация: p num="29"Изобретение может быть использовано для изготовления оболочковых форм при литье по выплавляемым моделям. Способ включает нанесение на модель лицевого слоя суспензии, его подсушку, нанесение последующих внутренних слоев суспензии, их обсыпку и сушку. Лицевой и последующие слои наносят из суспензии, имеющей следующий состав, мас.%: алюмоборфосфат 16,0-20,0; вода 16,0-20,0; лигносульфонат (ПАВ) не более 0,5; магнийсиликатный порошок 3,5-5,0; пылевидный огнеупорный наполнитель - остальное. Обсыпку лицевого слоя осуществляют шамотным песком зернистостью не более 0,2 мм, а обсыпку последующих слоев - шамотным песком зернистостью не более 0,4 мм. Каждый слой подсушивают в течение 30-40 мин, выплавляют модельный состав и подвергают форму высокотемпературной сушке при 300-350°С в течение 2-3 часов. В качестве огнеупорного наполнителя для лицевого слоя используют пылевидный шамот или пылевидный электрокорунд. Изобретение обеспечивает увеличение скорости изготовления формы и улучшение выбиваемости формы. 2 з.п. ф-лы, 1 табл./p p num="30"FIELD: manufacture of shell molds with use of investment patterns./p p num="31"SUBSTANCE: method comprises steps of applying onto pattern front layer of suspension; slightly drying it; applying further inner layers of suspension; sprinkling said layers and drying them. Front and next layers are applied from suspension with next composition, mass %: aluminum boron phosphate, 16.00 - 20.00; water, 16.00 - 20.00; lignosulfonate (surface active matter), no more than 0.5; magnesium silicate powder, 3.5 - 5.0; pulverized refractory filler, the balance. Front layer is sprinkled with grog having fraction size no more than 0.2 mm; Further layers are sprinkled with grog having fraction size no more than 0.4 mm. Each layer is dried up for 30 - 40 min; pattern composition is melt and mold is subjected to high temperature drying at 300 - 350°C for 2 - 3 hours. Pulverized grog or pulverized synthetic corundum is used as refractory filler for front layer./p p num="32"EFFECT: increased rate of making mold, improved knocking out capability of mold./p p num="33"3 cl, 1 tbl, 2 ex /p

Ссылки на полный текст

Авторы

Вхождение в базы данных

Информация о публикациях загружается с сайта службы поддержки публикационной активности СФУ. Сообщите, если заметили неточности.

Вы можете отметить интересные фрагменты текста, которые будут доступны по уникальной ссылке в адресной строке браузера.