Сибирский федеральный университет

Тип публикации: статья из журнала

Год издания: 2022

Идентификатор DOI: 10.52351/00260827_2022_10_99

Ключевые слова: aluminum alloys, semi-continuous casting, metal path, refractory concrete, computer simulation, mold, алюминиевые сплавы, полунепрерывное литье, металлотракт, огнеупорный бетон, компьютерное моделирование, кристаллизатор

Аннотация: В программе ANSYS Fluent было проведено компьютерное моделирование получения слитков из алюминиевого сплава 5052 на установке полунепрерывного литья. Это позволило изучить характер распределения температуры расплава в металлотракте с двумя видами огнеупорных покрытий и оценить потери тепла при прохождении расплава от миксера до кристаллизатора литейной машины. Было установлено, что при экспериментальной проверке литья слитков результаты прямых замеров температуры отличались не более, чем на 2-3% от температур, полученных моделированием, а замена картриджей металлотракта из огнеупорного бетона с плотностью 2090 кг/м3 бетоном плотностью 1300 кг/м3 дает возможность уменьшать тепловые потери при литье слитков на установке полунепрерывного литья и снижать температуру начала литья сплава 5052 на 45 °С, что приводит к уменьшению концентрации водорода в отливках с 0,18-0,19 до 0,15 см3/100 г. In the ANSYS Fluent program, computer simulation was carried out for the production of ingots from aluminum alloy 5052 at a semicontinuous casting facility. This made it possible to study the nature of the temperature distribution of the melt in the metal path with two types of refractory coatings and to estimate the heat loss during the passage of the melt from the mixer to the mold of the casting machine. It was found that during the experimental verification of the casting of ingots, the results of direct temperature measurements differed by no more than 2-3% from the temperatures obtained by modeling, and the replacement of metal cartridges made of refractory concrete with a density of 2090 for concrete with a density of 1300 kg/m3 makes it possible to reduce heat losses during the casting of ingots on the semicontinuous casting facility and to reduce the temperature of the start of casting of alloy 5052 by 45 °C, which leads to a decrease in the hydrogen concentration in castings from 0.18-0.19 to 0.15 cm3/100 g.

Журнал: Металлург

Выпуск журнала: № 10

Номера страниц: 99-104

ISSN журнала: 00260827

Место издания: Москва

Издатель: Металлургиздат

• Безруких Александр Иннокентьевич (Сибирский федеральный университет)
• Ильин Алексей Александрович (Сибирский федеральный университет)
• Матюшенцев Владимир Андреевич (Сибирский федеральный университет)
• Константинов Игорь Лазаревич (Сибирский федеральный университет)
• Бондаренко Дмитрий Николаевич (АО «Научно-промышленные консультанты»)
• Степаненко Никита Андреевич (Сибирский федеральный университет)
• Юрьев Павел Олегович (Сибирский федеральный университет)
• Мансуров Юлбарсхон Набиевич (Ташкентский государственный транспортный университет, Хуангганский классический университет)
• Байковский Юрий Викторович (Сибирский федеральный университет)

• Ядро РИНЦ (eLIBRARY.RU)