Сибирский федеральный университет

Тип публикации: статья из журнала

Год издания: 2017

Идентификатор DOI: 10.17580/tsm.2017.04.13

Ключевые слова: сварочная проволока, алюминиевый сплав, электромагнитный кристаллизатор, стружка, брикетирование, совмещенная прокатка-прессование, волочение, механические свойства, Aluminum alloy, Briquettes, Direct rolling and pressing, Drawing, Electromagnetic mold, Mechanical properties, Metal chips, Welding wire

Аннотация: Реализованы и проанализированы два варианта технологии изготовления проволоки из сплава АК12, предназначенной для пайки и сварки алюминиевых конструкций. Каждый из них предполагает применение на этапе получения промежуточного полуфабриката в виде прутка метода совмещенной прокатки - прессования. Отличие между ними в том, что в одном случае для производства исходной заготовки использовали метод непрерывного литья в электромагнитный кристаллизатор, а в другом - компактирование в закрытой пресс-форме сортных сыпучих стружковых отходов металла. Практическое опробование упомянутых вариантов было проведено с использованием специализированных установок и стандартного оборудования, схемы и технические характеристики которых приведены в тексте статьи. Окончательные размеры проволоки получали с помощью холодного волочения, где основными задачами были определение возможности деформации металла без обрывов и выбор режимов отжига в случае необходимости. На основании результатов проведенных исследований дана сравнительная оценка уровня механических характеристик полуфабрикатов после выполнения каждого из этапов разработанной технологической схемы. При этом акцент сделан на особенностях реализации начальных этапов указанных схем, определяющих поведение и свойства металла при последующем осуществлении операций горячей и холодной обработки давлением. Отмечено, что полученные по разработанным технологиям полуфабрикаты имеют различные прочностные и пластические свойства, однако их уровень позволил изготовить сварочную проволоку, которая прошла промышленную апробацию и была рекомендована для пайки волноводных трактов узлов космической техники. Two ways of wire production from alloy AK12 for soldering and welding of aluminum structures were used and analyzed. Both ways involve the use of pressing as a direct rolling on the stage of semi-finished rod making. The difference between them is that continuous casting in electromagnetic mold is used for primary blank making, and method of compacting of graded metal chip waste in closed press mould is used for work-pieces manufacture. Practical testing of the mentioned ways was carried out on specialized and standard equipment, the diagrams and technical specifications are given in the article. Cold drawing was used to make wire with final dimensions, the main objectives were to determine the possibility of metal deformation without continuity and to choose annealing conditions, if necessary. The result of the research provides a comparative assessment of mechanical characteristics of semi-finished products after every stage of the developed process technology. Special consideration was given to the peculiarities of the initial stage of the process that determines behavior and properties of the metal in the subsequent operations of hot and cold forming. It is noted that the semi-finished products have different strength and plastic properties, but with the developed technology it is possible to make welding wire, which has passed industrial approbation and was recommended for soldering waveguides nodes of space technology.

Журнал: Цветные металлы

Выпуск журнала: № 4

Номера страниц: 86-92

ISSN журнала: 03722929

Место издания: Москва

Издатель: Закрытое акционерное общество "Издательский дом "Руда и металлы"

• Загиров Н.Н. (Сибирский федеральный университет)
• Сидельников С.Б. (Сибирский федеральный университет)
• Соколов Р.Е. (Сибирский федеральный университет)
• Логинов Ю.Н. (Уральский федеральный университет)

• Scopus
• Ядро РИНЦ (eLIBRARY.RU)
• Список ВАК