СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОКЕРАМИКИ ИЗ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ | Научно-инновационный портал СФУ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОКЕРАМИКИ ИЗ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ

Перевод названия: METALLURGICAL SLAG-BASED FABRICATION OF CERAMIC FOAMS

Тип публикации: патент

Год издания: 2003

Аннотация: p num="23"Изобретение относится к переработке промышленных отходов, в частности шлаков металлургического производства в пенокерамику со структурой волластонита для строительной индустрии при производстве фильтрующих материалов. Способ получения пенокерамики со структурой β-волластонита из металлургических шлаков включает стабилизацию их по составу методом высокотемпературной плавки в восстановительной среде, перевод их в аморфное состояние посредством термоудара, измельчение с получением шихты крупностью 80-100 мкм, вспенивание полученной шихты при обжиге при температуре до 1130oС и скорости нагрева при обжиге 20oС/мин. Шихта дополнительно содержит 5%-ный раствор серной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 51,52; Al2O3 6,74; Fe2O3 0,97; CaO 30,96; MgO 8,71; SO3 0,29; Na2О 0,41; K2O 0,4; 5%-ный раствор серной кислоты 10 мас.% сверх 100%. Технический результат: расширение возможности применения полученной пенокерамики в качестве строительных и фильтрующих материалов./p p num="24"FIELD: ceramics. SUBSTANCE: objective of invention is industrial waste utilization, in particular processing of metallurgical slag into wollastonite-structured ceramic foam for manufacturing filter materials used in building industry. Ceramic foam with beta-wollastonite structure is obtained by stabilizing chemical analysis of slag subjecting the latter to high-temperature melting in a reductive medium, transforming melt into amorphous state with the aid of thermal shock technique, grinding material to give blend with fineness 80-100 mcm, and foaming resulting blend by firing at temperature up to 1130 C at firing heating velocity 20 C. Blend additionally contains 5% sulfuric acid solution 10-100% and its total composition is the following, wt. %: SiO2, 51.52; Al2O3, 6.74; Fe2O3, 0.97; CaO, 30.96; MgO, 8.71; SO3, 0.29; Na2O, 0.41; and K2O, 0.4. EFFECT: expanded possibilities for application of ceramic foams as building and filter materials./p

Ссылки на полный текст

Вхождение в базы данных

Информация о публикациях загружается с сайта службы поддержки публикационной активности СФУ. Сообщите, если заметили неточности.

Вы можете отметить интересные фрагменты текста, которые будут доступны по уникальной ссылке в адресной строке браузера.