ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПО ОХЛАЖДЕНИЮ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ | Научно-инновационный портал СФУ

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПО ОХЛАЖДЕНИЮ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ

Перевод названия: TECHNICAL SOLUTIONS FOR COOLING OF ALUMINUM CELLS EXHAUST GASES

Тип публикации: статья из журнала

Год издания: 2016

Ключевые слова: аluminum, electrolyzer, Baghouse filter, anode gases, afterburning, burner device, flue, deformation, cooling, алюминий, электролизер, рукавный фильтр, анодные газы, дожиг, горелочное устройство, газоход, деформация, охлаждение

Аннотация: При производстве алюминия по технологии самообжигающегося анода дожиг горючих компонентов анодного газа (оксида углерода, смолистых веществ) осуществляют в горелочных устройствах электролизера. В целях снижения температуры продуктов горения, поступающих в газоходную сеть корпуса электролиза, воздух в горелочные устройства подается с избытком (? = 6). Эта величина существенно превышает значения, рекомендуемые для сжигания газообразного топлива. В результате избыточного поступления воздуха температура в зоне горения может снижаться до 300 °С. При этом в систему газоотсоса выносятся несгоревшие смолистые вещества, которые охлаждаются, конденсируются и совместно с пылевыми частицами, содержащимися в транспортируемых анодных газах, оседают на стенки газоходов, уменьшая площадь их полезного сечения.Повышение эффективности дожига горючих компонентов анодного газа путем оптимизации избытка воздуха в пределах ? = 1,5-1,2 обеспечит температуру в зоне горения в пределах 1270-1330 °С. Однако при этом температура продуктов горения, поступающих из горелки в газоходную сеть, возрастет до 1000 °С и выше, что связано с риском необратимых деформаций стальных газоходов и плавления рукавных фильтров газоочистных установок (ГОУ), допустимая эксплуатационная температура которых находится в диапазоне 140-160 °С.В статье предложены технические решения, направленные на обеспечение безопасной эксплуатации газоходных сетей и ГОУ электролизных корпусов при повышении эффективности дожига смолистых веществ в горелочных устройствах электролизеров. When production of aluminum by the Soderberg technology, afterburning of combustible components of anode gas (carbon monoxide, resinous) is carried out in the burner of the cell. In order to reduce temperature of combustion products, entering gaswaste network of the electrolysis enclosure, the air in the burners is supplied with an excess of ? = 6. This value is significantly higher than values recommended for the combustion of gaseous fuels. As a result, cooling of the burner by excessively sucked air, the combustion zone temperature may decrease to 300 °С. This level insufficient for complete afterburning of combustible components of the anode gas, resulting in the removal of unburned resinous to flue network of unburned gaswaste, which are cooled, condensed and deposited on the walls of flues. Thus on the resinous adhere contained in the transportable anode gas dust particles of alumina, carbon, fluorides, reducing the cross sectional area of the flue.Improving the efficiency of afterburning combustible components of the anode by optimizing excess air in the range ? = 1.5-1.2 provide the temperature in the combustion zone within 1270-1330°С. However, the temperature of the combustion gases coming out from the burner to the flue net increase up to 1000°С and above, that carries the risk of irreversible deformation of steel flue pipes and melting of baghouse filters gas-cleaning unit (GCU), the permissible operating tem- perature is in the range of 140-160 °С.The authors propose technical solutions to ensure safe operation of the flue gas networks and GCU of electrolysis buildings, while increasing the efficiency of afterburning resinous in the burner devices of cell.

Ссылки на полный текст

Издание

Журнал: Металлург

Выпуск журнала: 9

Номера страниц: 73-77

ISSN журнала: 00260827

Место издания: Москва

Издатель: Общество с ограниченной ответственностью "Металлургиздат"

Авторы

  • Шахрай Сергей Георгиевич (ФГАОУ ВО «Сибирский федеральный университет»)
  • Немчинова Нина Владимировна (ФГБОУ ВО «Иркутский национальный исследовательский технический университет»)
  • Кондратьев Виктор Викторович (ФГБОУ ВО «Иркутский национальный исследовательский технический университет»)
  • Мазуренко Владимир Валерьевич (Филиал ООО - РУС-Инжиринг компании РУСАЛ)
  • Щеглов Евгений Леонидович (Филиал ООО - РУС-Инжиринг компании РУСАЛ)

Вхождение в базы данных

Информация о публикациях загружается с сайта службы поддержки публикационной активности СФУ. Сообщите, если заметили неточности.

Вы можете отметить интересные фрагменты текста, которые будут доступны по уникальной ссылке в адресной строке браузера.