Сибирский федеральный университет

На сегодняшний день аддитивные технологии позволяют изготавливать детали любой формы непосредственно с 3D-цифровых моделей без отходов и используются во многих отраслях: от машиностроения и медицины до народного хозяйства. При этом качество продукции, получаемой таким методом, во многом зависит от материала, используемого при печати.

«Наша цель — разработать технологию получения проволоки для аддитивных технологий из алюминиевых сплавов с таким уровнем содержания переходных и редкоземельных металлов, который позволит получить особые физико-механические свойства итоговых изделий, — объясняет руководитель проекта, доктор технических наук, профессор СФУ Юрий Горохов. — Такой материал востребован не только на российских производствах, но может иметь большой экспортный потенциал».

Среди требований к новому материалу для 3D-печати — отсутствие литейных дефектов, пористости, мелкозернистая дисперсная структура, а также прочность в широком интервале температур, высокая электропроводность, защита от излучений, пластичность и прочее.

Добиться этого позволит метод прямого энергетического наплавления с применением в качестве источника энергии лазера, электронного луча или плазмы. Таким способом учёные рассчитывают получить детали, обладающие комплексом высоких прочностных свойств на наноструктурном уровне, чего нельзя получить, используя традиционные технологии. Уже к осени учёные планируют провести испытания первых опытных образцов проволоки.

Добавим, всего в рамках конкурса «Енисейская Сибирь» в 2019 году было поддержано 13 проектов, а общий бюджет конкурса с учётом трёхстороннего финансирования составил порядка 60 млн рублей. Новый конкурс «Енисейская Сибирь» планируется запустить в начале осени.